人造陶瓷封裝石墨模具

用于陶瓷封裝石墨模具工具制造的石墨模具材料主要是超細顆粒結構，純度高，石墨化程度高。石墨模具材料的平均直徑小于15μ m、 不到10個μ m、 平均孔徑小于2μ M。由碳材料制成的石墨模具具有孔隙率小、結構緊湊、表面光潔度高、抗氧化性強的優點，平均使用壽命可達30-40倍。陶瓷封裝石墨模具和晶體管支架可采用熱變形最小的人造石墨材料制造。目前，它們應用廣泛，已成為半導體工業發展不可缺少的材料。

石墨陶瓷封裝石墨模具工具的陶瓷封裝石墨模具在陶瓷封裝石墨模具工具制造過程中具有加熱元件和模具支撐的雙重功能。石墨模具的質量直接決定著陶瓷封裝石墨模具工具的尺寸精度和外觀形狀。

此外，石墨模具還用于鑄鐵、各種有色金屬耐用性模具、鑄鋼件、耐熱金屬（鈦、鋯、鉬等）及鋼軌焊接鋁熱焊接模具。

石墨工藝要求：溫度為（1000℃）℃) ± 2） 成型壓力為16℃ × 50兆帕，保持時間15× 30min，非真空環境。在這種工作條件下，不僅要求具有導電性、高電阻率和足夠的機械強度，而且要求具有良好的抗氧化性和較長的使用壽命，以保證陶瓷封裝石墨模具工具的尺寸精度和優良的性能。

陶瓷封裝石墨模具石墨模具硬度高，抗氧化性好，加工精度高。采用優質石墨材料，大大延長了模具的使用壽命，提高了模具的抗氧化性。