玻璃封裝石墨模具主要在以下哪幾個應用？

石墨玻璃封裝石墨模具主要在以下幾個方面得到了廣泛的應用：

1.有色金屬連續鑄造及半連續鑄造用石墨玻璃封裝石墨模具近年來，國內外正在推廣由熔融金屬狀態直接連續（或半連續的）制造棒材或管材等先進的生產方法。國內在銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開始采用這種方法。

人造石墨作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用玻璃封裝石墨模具被認為是最合適的材料。生產實踐證明，由于采用了石墨玻璃封裝石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），玻璃封裝石墨模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由于鑄錠的尺寸精確，表面光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產品質量也有大幅度的提高。

連續鑄造方法有立式連續鑄造法和臥式連續鑄造法兩種。

2.離心鑄造用石墨玻璃封裝石墨模具石墨模已成功應用于離心鑄造上。美國已采用壁厚為 25 毫米 以上的人造石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數量的鑄件后，如果發現鑄模內表面燒損，可以將鑄模內孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規格套管。

3.加壓鑄造用玻璃封裝石墨模具人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料制造的加壓鑄造用玻璃封裝石墨模具生產的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。

4.熱壓壓模玻璃封裝石墨模具人造石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特點：一是若壓制溫度提高到 1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到 67-100 公斤力 / 平方厘米（即為冷壓壓力的 1/10 ）就可 ; 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到致密的燒結體。金剛石玻璃封裝石墨模具|鉆頭玻璃封裝石墨模具