石墨模具熱處理時要注意哪些？

　　近年來由于石墨模具在個各方面的優(yōu)勢都高過于傳統(tǒng)模具，所以被很多行業(yè)所使用。如今石墨模具在很多行業(yè)曾經(jīng)發(fā)揚(yáng)著很大作用，但由于每個行業(yè)對石墨模的處置辦法都不同，因而也招致了效果不一。但是我們最常運(yùn)用的熱處理辦法也會因處置時不加留意招致一些缺陷呈現(xiàn)，那石墨模具熱處理中存在的缺陷及預(yù)防辦法有哪些呢？

　　一、石墨模具表面發(fā)現(xiàn)有軟點(diǎn)

　　石墨模具熱處理后表面有軟點(diǎn)，將影響石墨模具的耐磨性、增加石墨模具的使用壽命。

　　1、發(fā)作緣由

　　石墨模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及部分脫碳。

　　石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。

　　2、預(yù)防措施

　　石墨模具淬火加熱后冷卻時，應(yīng)選擇適合的冷卻介質(zhì)，對臨時運(yùn)用的冷卻介質(zhì)要常常停止過濾，或定時改換。

　　石墨模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時恰當(dāng)維護(hù)石墨模具表面，應(yīng)盡量選用真空電爐、鹽浴爐和維護(hù)氛圍爐中加熱。    

　　二、石墨模具熱處理前布置欠妥

　　石墨模具最終球化布置粗大不均、球化不完善，布置有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易發(fā)作裂紋，構(gòu)成石墨模具作廢。

　　1、分析發(fā)作緣由

　　a、石墨模具鋼材料原始布置存在嚴(yán)重碳化物偏析。

　　b、鑄造工藝欠安，如鑄造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度遲緩等，使鑄造布置粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消弭。

　　c、球化退火工藝欠安，如退火溫度過高或過低，等溫退火工夫短等，可構(gòu)成球化退火布置不均或球化不良。

　　2、預(yù)防措施

　　a、合理裝爐，確保爐內(nèi)模坯溫度的平均性。

　　b、對無法停止鑄造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳石墨模具鋼可停止固溶細(xì)化熱處理。

　　c、普通應(yīng)依據(jù)石墨模具的任務(wù)條件、消費(fèi)批量及材料本身的強(qiáng)韌化功用，盡量選擇質(zhì)量好的石墨模具鋼材料。

　　d、對鑄造后的模坯擬定正確的球化退火工藝規(guī)范，可選用調(diào)質(zhì)熱處理和疾速勻細(xì)球化退火工。

　　e、改良鑄造工藝或選用正火預(yù)備熱處理，來消弭原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不平均性。