電子燒結模具的設計變更

在電子燒結模具制作中運用快速電子燒結模具辦法?

在上面所提及的這些益處能夠由不同的快速電子燒結模具制作辦法來完成。一個簡略的辦法了制作電子燒結模具的型芯（或稱模仁）再裝入規范的模框或模板中，模板通常用傳統機床來加工，這樣做是很實際的，僅需求較少的加工，而將由DMLS制做的模仁直接裝入模架再上注塑機，也便是說不需求太多手工修配，十分便利，如下圖7所示：

模板的加工a左為機加工的鋁材質模仁及DMLS制做的鑲件，b右為帶有DMLS制做滑塊及其附件的電子燒結模具。DMLS通常與其它常用的電子燒結模具加工辦法一起組成叫做“混合型”的制作工藝，這樣就有變化多樣的使用。

例如像手機的一件外彀就帶有一半雜亂的型芯型狀（內部結構），另一半是簡略的自由曲面的型腔（可見的外觀）。在型芯模仁上選用DMLS制作而在型腔模仁上用傳統銑削，關于一些相對很雜亂的小零件也就用DMLS制作出來再裝配到銑好的模腔中，上圖7左a的鋁模便是這樣的比方。

在環氧樹脂澆鑄模上也能夠選用此種相似的辦法。就算再雜亂再困難的電子燒結模具零件都能夠用DMLS來做,比方在環氧樹脂澆鑄模中有不足以支持充模壓力的薄壁部分的強度。DMLS資料在電子燒結模具的各種部件都有多種的用途，比方上圖7右b它能夠用來制作滑塊及壓板等，為了防止磨損，相互運動的部件選用不同的DMLS資料，智能電子燒結模具概念也是從本錢效益的目的上來優化水路的。

下圖8是也隨形冷卻電子燒結模具的比方：隨形冷卻的比方a左為PE吹塑瓶模，由于瓶的頸部壁較厚，傳統的冷卻限制著出產周期和出產率，而選用DMLS工藝制作一個小鑲件來快速冷卻頸部鑲件，這樣就能夠使出產周期從15秒降到8或9秒，改善了近70%的出產效率，但不會造成任何質量上的獻身。b中為一個從后模頂出結構上考慮冷卻的鑲件，旨在帶走澆口附近的大量的熱，這樣也降低了三分之二的出產周期。

c右為包含了一種螺旋形狀的隨形冷卻的模芯，比較起來模芯相應地在尺寸上也減小了一半。加工這樣較小的零件是很經濟的，先放在EOSINT M270系統上加工，膠位頂部留下0.3mm的余量再用傳統拋光等精加工到達所要的表面紋路。

DMLS也常用于電子燒結模具的設計變更或對損毀零件的修正上。